cfrt连续纤维增强热塑性复合材料技术
热冲压成型，生产周期短，适合大批量生产；具有手糊工艺的灵活性，可以适应相对复杂的形状，并可以一步完成零件成型和固化，是一种用于连续编织纤维增强复合材料的成型生产工艺。
热压成型过程一般分为3个阶段：预浸料的加热、转移和冲压。冲压成型过程及温度、压力的时间历程，修整和连接也是工程产品实际制造过程中的必要步骤。充分理解每个步骤并对其进行有效的数值模拟有利于改进生产工艺，控制产品特性。
cfrt连续纤维增强热塑性复合材料热压成型工艺的研究现状
热压成型的主要特征是通过热冲压将二维的预浸料加工成具有三维特征的结构部件。与单向预浸料相比，编织预浸料拥有更理想的加工性能，所制产品拥有更均衡的面内性能，更高的抗冲击性能和更低的制造成本，对于形状复杂的零件更是如此。由于机织预浸料内的纱线（通常为玻璃纤维和/或碳纤维）基本上是不可伸长的（在断裂前的最大应变为1%~3%），预浸料无法在平面内拉伸并在冲压过程中改变厚度形成部件。因此，编织预浸料适应模具形状的主要变形方式是面内剪切、层间滑动和面外弯曲。
连续纤维增强热塑性复合材料的特点
（1）高强度、高模量、轻质，适于需轻量化的汽车、航空航天、防护等用；
（2）耐水性好，
（3）耐腐蚀；
（4）设计灵活性好；
（5）生产所用废料及制品均可回收
想要咨询连续纤维增强热塑性复合材料，请联系青岛海铁，为您提供优质产品服务。
